supRTO-CDU常减压装置实时优化解决方案

实时优化系统(RTO)介于先进控制系统(APC)与调度系统之间,凭借实时优化平台进行数据通讯,平台以机理模型为核心,以中控实时数据库(ESP-iSYS)为数据通讯媒介,三者相辅相成,形成一套完整的优化架构。 整个流程完全闭环,全部由系统自动完成,无需任何人工干预,极大缓解了操作压力,可时刻保证系统自动处于最优运行状态。

客户挑战

Customer Challenge

在炼厂常减压装置控制解决方案中,一般借助先进控制系统(APC)进行卡边控制,将变量控制在人工给出的设定值附近,以增强装置的控制水平。然而,由于常减压装置复杂,工况变化是家常便饭。

 

时常困扰操作人员的是:

  • 工况操作情况受限于装置特点、原料供应、下游需求、操作人员经验差异等因素;
  • 同一工况下很难确定当前操作可优化的空间,无法将装置准确控制在最优操作点;
  • 每当工况切换以后,往往难以及时确定新工况下合适的操作点;
  • 装置的潜在效益被白白浪费,难以为企业进一步带来效益。
     

方案详情

Solution details

常减压装置原料变化频繁,操作方案多变,且同时需要满足调度安排与下游装置加工需求,通过人工调节较难找到最优的操作点。


本套RTO系统建立了包含全部换热网络的完整装置机理模型,装置模型收敛性好,鲁棒性强,模拟精度高,可于在线状态下通过原油性质更新和数据整定功能迅速匹配当前的生产工况。

 

 

 

软件平台

RTO服务器部署

 

 

  • 可提高装置经济效益1.5–3.0%,提高减压深拔,并降低装置能耗;
  • 全过程自动确定最优操作点,调整快速、准确,省时省力;
  • 提高产品合格率,节约能耗,减少成本,实现装置效益最大化。
     

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